CBN砂輪金屬結合劑的說明

　    首先，電鍍型金屬結合劑。電鍍金屬結合劑金剛石磨具制備的基本方法是使用電鍍工藝將金屬結合劑與金剛石磨料同時沉積在金屬基體表面，通過電鍍所析出的金屬層既能包覆和把持住金剛石磨料以防止其脫落又能與金屬基體實現(xiàn)冶金結合。電鍍法所制備的金剛石砂輪具有強度和磨削效率都較高、無需修整以及制備工藝簡單等優(yōu)點。但電鍍結合劑金剛石磨具自身缺陷也較突出，這是因為鍍層金屬金剛石磨料界面結合不是牢固的化學冶金結合，金剛石磨料只是通過簡單的機械結合鑲嵌在金屬結合劑鍍層中，因此在重負荷磨削時，金剛石磨料較易脫落，從而影響其磨削精度和效率。為了增強金屬結合劑與金剛石磨料間的把持力，可通過增加鍍層厚度的方法來解決，但其結果是，鍍層厚度增加后，金剛石磨料磨削高度和磨具的容屑能力降低，磨具極易堵塞，磨削熱增加，易燒傷工件表面。因此，常用的解決方法同樣是對金剛石磨料表面進行鍍覆金屬處理，以此來提高電鍍金屬結合劑與金剛石磨料的結合強度。

  

       第二，燒結型金屬結合劑。燒結型金屬結合劑較早是以青銅作為結合劑，隨后又開發(fā)出鈷鎳合金、鐵基、硬質合金等多種金屬結合劑。金屬結合劑磨具的制備工藝常采用粉末冶金方法，將金屬粉與金剛石磨料混合，通過壓制成型后在保護氣氛下短時間高溫燒結或直接采取熱壓工藝制備成所需的磨具。采用金屬材料作為結合劑，磨具成型性、導熱性、耐磨性及耐高溫性都較好，使用壽命長，可加載重負荷磨削，因此金屬結合劑金剛石磨具主要用于玻璃、陶瓷、石材、半導體材料等非金屬硬脆材料的粗、半精磨和切割工序。但金屬結合劑金剛石磨具在使用過程中也存在不足之處。首先，金屬結合劑對金剛石磨料表面潤濕性較差，與金剛石磨料界面間結合強度較弱，影響磨具的磨削效率。